塑料制品廠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到各種問題，塑料制品的材料性能也各不相同，今天要對(duì)熱塑性收縮做一些總結(jié)，收縮率會(huì)導(dǎo)致塑料制品變形，不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，影響塑料成型收縮的原因是什么？下面，塑料易拉罐廠家會(huì)向你展示一下它。

1.在塑料品種的成型過程中，仍存在著結(jié)晶體積變化、內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)、塑性件殘余應(yīng)力大、分子取向強(qiáng)等因素，因此，與熱固性塑料相比，收縮率較大，收縮幅度大，方向性明顯，而且成型、退火或加濕處理后的收縮率普遍大于熱固性塑料。

2.塑料零件成型時(shí)，熔融材料與空腔表面外層接觸，立即冷卻形成密度低固體殼。由于塑料導(dǎo)熱性能差，塑料零件的內(nèi)層冷卻緩慢，形成大收縮的高密度固體層。因此，壁厚、慢冷和高密度層厚度收縮幅度大。

此外，刀片和刀片的布局和數(shù)量直接影響材料流動(dòng)方向、密度分布和抗收縮性能，因此塑料零件的特性對(duì)收縮尺寸和方向有很大的影響。

3.進(jìn)料口的形狀、尺寸和分布直接影響料流方向、密度分布、保壓收縮效果和成型時(shí)間，當(dāng)直接進(jìn)料口和進(jìn)料口截面較大(尤其是截面較厚)時(shí)，進(jìn)料口寬度和長(zhǎng)度較短，方向較大，靠近進(jìn)料口或平行于料流方向的進(jìn)料口方向收縮較大。

4.結(jié)晶器溫度高，熔化材料冷卻慢，密度高，收縮大，特別是結(jié)晶材料結(jié)晶程度高，體積變化大，模具溫度分布也與塑料零件的內(nèi)外冷卻和密度均勻性有關(guān)，直接影響各部分的收縮和指向性。

此外，保持壓力和時(shí)間對(duì)收縮也有很大影響，而壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則會(huì)收縮，但方向性較大。注射壓力高，熔體粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后的彈性回彈大，因此也可以適當(dāng)?shù)亟档褪湛s，材料溫度高，收縮大，但方向性小。因此，調(diào)整模具溫度、壓力、注射速度和冷卻時(shí)間也可以改變塑料零件的收縮。

5.根據(jù)各種塑料的收縮范圍、塑料零件的壁厚和形狀、進(jìn)料口的形狀尺寸和分布情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定塑料零件各部分的收縮率，然后計(jì)算出型腔尺寸。