在食品易拉罐保健瓶的特點(diǎn)這方面，所知道或了解的相關(guān)情況進(jìn)行分析，讓您除了了解之外，能對(duì)該行業(yè)有更多的認(rèn)識(shí)！PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。

1、塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。

2、注塑機(jī)選用

PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。基于這些要求，華美達(dá)近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4、熔膠溫度

可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6、背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

7、滯留時(shí)間

切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。

8、注意事項(xiàng)

如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快塑料，PET塑料瓶的加工方法結(jié)晶少則制品透明。

保健品塑料瓶必須具有保護(hù)內(nèi)裝物的功能，塑料易拉罐可以做到防潮、防水、防塵、防腐蝕。對(duì)外界粉塵、水和其他液體物質(zhì)的阻隔作用；防止包裝物受到污染和腐蝕；防止紫外線穿透，適應(yīng)環(huán)境溫度變化，保護(hù)包裝物免受陽(yáng)光和紫外線的損害。

保健品塑料瓶之所以被廣泛應(yīng)用是由于它具有質(zhì)輕、堅(jiān)固耐用、阻隔性好、易成型、形狀多變、成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)，在包裝行業(yè)中具有非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前保健品塑料瓶正在采用一定的方式和設(shè)計(jì)方式進(jìn)行生產(chǎn)和制作，保證能夠在生產(chǎn)和使用中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，由于采用了優(yōu)化方法，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比，人們可以在更少的時(shí)間里找到更好的裝瓶方案。